數(shù)控車床導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，高頻淬火。相應(yīng)滑板的接觸面為涂塑導(dǎo)軌，可大大降低導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，具有良好的動(dòng)態(tài)性能。主機(jī)采用整體式平床、斜床鞍座結(jié)構(gòu)和高剛度主軸，既能進(jìn)行強(qiáng)切削的強(qiáng)加工，又能進(jìn)行精密加工；伺服主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低；動(dòng)力系統(tǒng)采用進(jìn)口絲杠、導(dǎo)軌、軸承。

      有時(shí)我們發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的精度突然下降。為什么？接下來，讓數(shù)控車床制造商為您解答！

綜上所述，總結(jié)出數(shù)控車床精度不穩(wěn)定因素的五個(gè)主要原因：

      1.機(jī)床進(jìn)給裝置更換或更換；刀具各軸零點(diǎn)異常；軸向轉(zhuǎn)速偏差；發(fā)動(dòng)機(jī)工況異常，即電氣和控制部件異常；機(jī)械故障，如螺釘、軸承、聯(lián)軸器和其他部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇和人為因素也會(huì)導(dǎo)致加工精度異常。數(shù)控刀具精度下降誤差診斷與排除功能程序測(cè)試方法將所有G、m、s、t和功能指令寫入一些小程序中，并在錯(cuò)誤診斷期間運(yùn)行這些程序，以評(píng)估功能的缺失。

      2.參數(shù)控制方式：參數(shù)通常存儲(chǔ)在RAM中。有時(shí)蓄電池電壓不足，系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未打開，或外部干擾導(dǎo)致參數(shù)丟失或混淆。因此，必須根據(jù)故障特征檢查和校準(zhǔn)相關(guān)參數(shù)。

      3.直觀方法：（看、聽、問）-機(jī)器錯(cuò)誤現(xiàn)象和處理?xiàng)l件。外觀——CRT報(bào)警信息、報(bào)警指示燈、電容器等部件變形、冒煙、燒損，保護(hù)啟動(dòng)； “聽覺”指異常聲音；“氣味”是指電氣部件的燃燒氣味和其他特定氣味；觸摸-發(fā)熱、振動(dòng)、接觸不良等。

      4.在相同的切換模式下，用具有相同功能的備用板更換可疑故障模板，或更換具有相同功能的模板或項(xiàng)目。

      5.絕緣方法：很難區(qū)分某些誤差是由CNC、伺服系統(tǒng)還是機(jī)械部分引起的，所以經(jīng)常使用絕緣方法。