1.工件存在大小錐頭問題。

錐頭和減速器出現(xiàn)的原因是：車床位置水平調(diào)整不好，位置不穩(wěn)定；端點的頂桿與主軸不同心；當(dāng)工件較長時，材料較硬。刀具具有較深的切削長度，且存在切削情況。
解決方法是：為車床選擇一個穩(wěn)定的水平基礎(chǔ)，以確保車床的水平放置和車床的固定性；加工工件時，選擇合理的加工工藝，盡量保證切削，盡量避免刀具受力。
2.工件標(biāo)準(zhǔn)與實踐標(biāo)準(zhǔn)相差幾毫米，或一軸變化較大。
原因是：數(shù)控車床長期使用后，機械小車螺桿和軸承可能過緊卡住；刀架可能太松，更換刀具后無法鎖定。快速定位速度過快，對驅(qū)動和電機反應(yīng)慢；更改程序后，程序停止，不中斷刀具維修；系統(tǒng)的電子傳動比或步進角設(shè)置不正確。
解決方法是：如果快速定位速度過快，可以正確調(diào)整G0速度、切削加減速速度和時間，使操作員和發(fā)動機在額定工作頻率以下正常工作。如果臺車和軸承在車床磨損后過緊和卡住，必須從一開始就進行調(diào)整和糾正；更換刀具后，如果刀架太松，檢查刀架的返回時間是否滿足要求，刀架內(nèi)的面罩和面罩是否磨損，間隙是否存在問題，設(shè)備是否松動。
如果是程序原因造成的，則有必要更改程序。必須根據(jù)拉深工件的工藝進行更改，選擇合理的工藝，并根據(jù)手冊中的說明編寫正確的程序；如果默認誤差過大，檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否合理，尤其是電子檔位、步進角等參數(shù)是否損壞。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可以通過播放撥號指示器來檢測。
3.加工工件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確，但表面光潔度差。
造成這種現(xiàn)象的原因是：刀具尖端可能損壞，不鋒利；車床共振且不穩(wěn)定。加工技術(shù)選擇不當(dāng)。
解決方法是：如果刀具磨損，及時打磨刀具或選擇更好的刀具再次打磨；使用數(shù)控車床時，應(yīng)嚴格按照使用說明書使用，及時維護，確保使用后無鐵屑，并及時加注潤滑油，減少數(shù)控車床故障。在使用過程中還必須選擇合適的切削液，以確保數(shù)控車床的加工性能能夠長期工作。
4.CNC系統(tǒng)導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)變更不穩(wěn)定。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：數(shù)控車床的電壓不穩(wěn)定，系統(tǒng)受到外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。擅自對數(shù)控車床進行精加工，導(dǎo)致系統(tǒng)與操作人員不匹配，導(dǎo)致信號丟失；數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部損壞。
解決辦法是：沒有專業(yè)資質(zhì)，不能擅自對數(shù)控車床進行改造，這不僅會導(dǎo)致數(shù)控車床出現(xiàn)故障，還會對人身安全造成巨大的安全隱患；為了保持數(shù)控車床的電壓穩(wěn)定性，頻繁的電壓均衡會對工件的加工精度產(chǎn)生一定的影響，而長期的電壓均衡必然會對數(shù)控系統(tǒng)造成一定的損壞。
5.批量生產(chǎn)中存在單件錯誤。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：數(shù)控車床的夾緊裝置可能松動或有自由空間；手動操作期間可能發(fā)生錯誤。
解決方法是：批量生產(chǎn)工件時，檢查數(shù)控車床是否異常。如無偏差，先加工多個樣品進行取樣和測量，準(zhǔn)確合格后進行批量生產(chǎn)。
為了盡可能減少誤差，應(yīng)重視數(shù)控車床的維護保養(yǎng)，選擇合格的加工工藝，確保安全生產(chǎn)。